隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，建筑加固行業(yè)中的新技術(shù)和新材料也應(yīng)運(yùn)而生。從外包鋼加固法、加大截面法和噴射混凝土加固法等傳統(tǒng)的加固方法到碳纖維布、碳纖維板等新型材料的應(yīng)用，最后到對(duì)碳纖維板施加預(yù)應(yīng)力新技術(shù)的產(chǎn)生。

傳統(tǒng)的加固方法具有結(jié)構(gòu)尺寸增加、使用空間減小、結(jié)構(gòu)自重增加、難施工等缺點(diǎn)，而碳纖維布和碳纖維板新材料的應(yīng)用雖然解決了上述問(wèn)題，并且具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)，但是材料的利用率低，材料浪費(fèi)極大，材料的強(qiáng)度不能很好的被利用。

一、CFRP板施加預(yù)應(yīng)力的方法

在實(shí)際工程中，對(duì)碳纖維板施加預(yù)應(yīng)力的方法主要有：反拱法、不設(shè)錨具的外部反力架張拉法和端錨加固法。其中，反拱法施加的預(yù)應(yīng)力太小，并且沒(méi)法準(zhǔn)確控制施加預(yù)應(yīng)力的大小;不設(shè)錨具的外部反力架張拉法對(duì)CFRP板施加反力的反力架需要很大的剛度，因此張拉設(shè)備比較笨重并且對(duì)不同跨度的加固構(gòu)件適用性比較差;其次，CFRP板進(jìn)行放張時(shí)，端部的應(yīng)力較大容易發(fā)生剝離破壞。因此在錨具的可靠性、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)的適用性等方面，端錨加固法具有普遍適用性且更具有實(shí)際推廣價(jià)值。

端錨加固法：在加固構(gòu)件上設(shè)置永久性錨具但不需要外部反力架結(jié)構(gòu)，把加固構(gòu)件本身作為提供反力的反力架，對(duì)CFRP板進(jìn)行張拉施加預(yù)應(yīng)力，張拉完畢后便用錨具固定在構(gòu)件表面。這種方法以加固構(gòu)件本身為反力架一方面避免了CFRP板放張時(shí)粘貼層剪切變形而導(dǎo)致端部的剝離破壞，減小了CFRP板由于放張引起的張拉應(yīng)力的損失;另一方面這種加固方法不受構(gòu)件本身尺寸的限制，具有普遍適用性，不需要笨重的張拉設(shè)備并且適合現(xiàn)場(chǎng)操作，經(jīng)濟(jì)高效。但是，這種加固方法需要研制專門(mén)的錨具和張拉設(shè)備的，技術(shù)要求較高。

二、預(yù)應(yīng)力CFRP板加固系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1、對(duì)CFRP板施加預(yù)應(yīng)力可以充分利用CFRP板材料的高強(qiáng)性能，減少材料的浪費(fèi)從而減少了工程成本。

2、對(duì)CFRP板施加預(yù)應(yīng)力還可以抵消結(jié)構(gòu)中原有的一部分荷載，減小結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力，增大了剛度，延緩了裂縫的出現(xiàn)和寬度，緩解了剝離破壞，并且提高了結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂荷載、屈服荷載、極限荷載。

3、根據(jù)國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)研究，在相同的預(yù)應(yīng)力水平下，碳纖維板的應(yīng)力松弛比鋼絞線低。且暴露在野外環(huán)境下，預(yù)應(yīng)力CFRP板加固技術(shù)比體外預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼鉸線耐久性更好。

三、預(yù)應(yīng)力CFRP板加固系統(tǒng)的缺點(diǎn)

1、CFRP板材料本身具有高度非勻質(zhì)性，這就需要規(guī)格要求更高效果更好的錨具，防止碳纖維板在張拉過(guò)程中錨具端碳纖維板出現(xiàn)斷裂或滑移。

2、CFRP板材料的脆性會(huì)使其在張拉過(guò)程中極易被拉斷，具有很大的危險(xiǎn)，所以需要成熟的張拉技術(shù)和設(shè)備，同樣也要做好施工安全防護(hù)工作，保障人員的安全。